Ростехнадзор разъясняет: Пуск газа или ввод в эксплуатацию газовых объектов

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Ростехнадзор разъясняет: Пуск газа или ввод в эксплуатацию газовых объектов». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

ГОСТ Р 54961 допускал первичный пуск газа в многоквартирный дом при отсутствии газоиспользующего оборудования в отдельных квартирах (не более 5%). Требовалась только установка заглушки и запись в акте ввода в эксплуатацию.

Пуск газа — больше безопасности

Но тем самым сами газовики закладывали «мину», которая при безответственном отношении абонента могла привести к несчастному случаю. Потребители самостоятельно или с привлечением неквалифицированного работника подключали оборудование, зачастую с утечками газа, без проверки автоматики и наладки горения. ГОСТ Р 58095.

4-2021 устанавливает, что при отсутствии газоиспользующего оборудования в отдельных квартирах первичный пуск проводить нельзя.

Другое изменение коснулось проверки вводимых в эксплуатацию сетей газопотребления на отсутствие утечек, которое проводится давлением воздуха. Изменились требования к контрольной опрессовке, существовавшие многие десятилетия.

Газовики помнят их наизусть: давление 500 даПа, ждем 5 минут, допускаемое падение — 20 даПа. Но из практики известно, что ни один мастер службы ВДГО не разрешал пуск газа при такой утечке. Добивались отсутствия какого-либо падения давления.

Исходя из этого ужесточили требования к испытаниям перед пуском газа ВДГО (ВКГО).

ГОСТ Р 58095.4-2021 устанавливает, что необходимо производить испытания на прочность и герметичность в соответствии с разделом 5.10 СП 62.13330.2011*. Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки и заглушки.

Разъяснения о порядке испытаний дало АО «Гипрониигаз» письмом от 01.09.2021 №3805-21/ТО. На основании п.5.9.а СП 62.13330.2011* испытания на прочность внутренних газопроводов с максимальным рабочим давлением до 0,005 МПа внутренним объемом до 0,01 м3 производят давлением 0,1 Мпа в течение 5 минут. При этом допустимое падение давления не должно превышать 2 даПа.

Испытания на герметичность внутренних газопроводов жилых зданий давлением до 300 даПа проводят испытательным давлением 0,01 МПа в течение 5 мин согласно п.10.5.7 (таблица 16) того же СП 62.13330.2011*.

Какие документы нужны в 2021 году?

Процесс подготовки документов для газификации частного дома состоит из двух этапов:

1. 1 этап – оформление документов до начала работ по монтажу газопровода.
2. 2 этап – оформление документов во время и после монтажа труб газопровода.

Для разработки технических условий на присоединение к газораспределительной сети нужно предоставить следующие документы:

• заявление по установленной форме;
• копия паспорта заявителя;
• правоустанавливающие документы на объект газификации;
• свидетельство о регистрации права собственности;
• акт ввода в эксплуатацию, либо технический паспорт, выданный организацией, уполномоченной на проведение технической инвентаризации;
• ситуационный план;
• доверенность на представление интересов заявителя по вопросам газификации, с правом представления и получения необходимых документов (составленная и заверенная в соответствии с действующим законодательством).

Для получения разрешения на газификацию частного дома владелец недвижимости должен предоставить в обслуживающую газовую компанию такой набор документов:

• технические условия на газификацию дома;
• документы, удостоверяющие личность;
• документы о право собственности на дом;
• разрешение на проектно-изыскательные работы;
• план участка с инженерными коммуникациями;
• копия технического паспорта на дом;
• техническая документация на всё газовое оборудование с сертификатами;
• акт проверки вентиляционных каналов и дымоходов;
• план точного расположения газовых приборов и линий прокладки;
• письменное согласие соседей о проведении монтажных работ на их участках;
• документы права собственности на земельный участок, разрешение на строительство и архитектурный проект на дом.

Сколько стоит провести газ в частный дом в 2021 году?

Цена проведения газа состоит из двух пунктов:

• стоимость проведения газопровода от газораспределительной сети к земельному участку собственника дома;
• стоимость выведения газопровода по участку до потребляемого оборудования.

Цена проведения газа до участка варьируется в пределах 30–50 тыс. руб., но это при условии, что расстояние от частного дома до газовой магистрали составляет менее 200 м.

Если же расстоянии это гораздо больше, тогда всем жильцам поселка (частного кооператива) лучше всего создать организацию с целью подачи коллективного заявления на подведение газовой магистрали к домам за счет городского бюджета.

Цена проведения газа по участку до оборудования может быть различной и зависит она от местонахождения частного дома. Для лучшего ориентирования в стоимости прокладки газа по участку, приведем примерную сумму сметы:

• подготовка проектной документации – 20–30 тыс. руб.;
• согласование проекта – 15–30 тыс. руб.;
• регистрация проекта – 5% от стоимости работ по монтажу;
• строительно-монтажные работы – от 80 тыс. руб.

Ввод газопровода на участок может обойтись владельцу в 70–700 тыс. руб. в зависимости от места расположения частного дома и региона его нахождения.

Комплекс работ по строительству газового ввода

Комплекс работ по строительству газового ввода включает:

• Подготовка трассы (земляные работы);
• Контур заземления газового котла с актом приемки;
• Монтаж внутреннего газового оборудования;
• Заземление газового котла и газопровода;
• Врезка газопровода;
• Монтаж ГСВ и отопления;
• Оборудование и строительство котельной (топочной) в доме: монтаж дымоходов и каналов вентиляции.

По завершению сдачи вы получаете:

• Акт готовности вентиляции;
• Акт замера сопротивления защитного заземления;
• Акт замера сопротивления молниезащиты;
• Акт проведения земельных работ;
• Акт разграничения работ между районной ремонтно–эксплуатационной службой и организацией, которая будет обслуживать ваше газовое оборудование;
• Акт приемки газового ввода.

Наличие всех этих актов, позволит пустить газ в дом.

Обследования для проектирования котельных

Обследование нужно для каждого вида проектирования. Для котельных это особенно важно, так как необходимо соблюсти нормы безопасности для ОПО. В перечень обследований для строительства новой котельной входит:

• изучение исходной документации на участок, технических условий на подключение к сетям (например, если котельная будет греть воду, нужно оформить ТУ на ее потребление);
• инженерные изыскания на участке, геотехнические расчеты, топографические съемки, изучения свойств и состава грунтов;
• анализ климатических, сейсмологических и природных условий в месте застройки;
• обследование сетей общего пользования и мест подключения к ним, существующих подземных объектов и коммуникаций;
• изучение параметров разрешенного строительства, особенностей существующих санитарных и защитных зон.

По результатам обследований составляются технические отчеты и заключения, планы и схемы, акты. Исходные данные будут использованы при расчетах и выборе решений на стадии проектирования.

Требования безопасности при испытании газопроводов.

Магистральные трубопроводы и относящееся к ним оборудование перед пуском в эксплуатацию подвергают наружному осмотру, а затем и испытанию (гидравлическому и пневматическому) с целью проверки их прочности и герметичности соединений.

Перед испытанием трубопроводов необходимо: проинструктировать рабочих о размещении арматуры и заглушек, о способах удаления воздуха, о порядке постепенного повышения и снижения давления, о недопустимости повышения давления против установленного Правилами Госгортехнадзора или действующими строительными нормами, Правилами и инструкциями о приемах простукивания сварных швов и стыков трубопроводов, находящихся под давлением; предупредить заранее работающих на смежных участках о времени начала и проведения испытания; убедиться в исправности манометров, правильной и надежной установке заглушек; закрыть доступ посторонним лицам в зону испытаний; проверить наличие и исправность предусмотренных проектом упоров, которые к моменту испытания должны иметь проектную прочность.

При наличии на трубопроводе раструбов, муфт с резиновыми кольцами, сальниковых компенсаторов на концах испытываемого участка устанавливают временные упоры, .обеспечивающие восприятие усилий, возникающих при повышении давления в трубопроводах.

При испытании и опробовании давление в трубопроводах увеличивают постепенно и равномерно, под постоянным контролем приборов. Трубопровод после снижения испытательного давления до рабочего осматривают специально проинструктированные лица. При осмотре поднимать давление запрещается. Дефекты, обнаруженные во время испытания, устраняют, отключив системы от источников питания.

Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытания трубопроводов не допускается. Сварные швы стальных трубопроводов при осмотре обстукивают молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводы из цветных металлов — деревянными молотками массой не более 0,8 кг, трубопроводы из прочих материалов обстукивать не разрешается.

Производственная инструкция при проведении работ по испытанию трубопроводной арматуры

Настоящая инструкция разработана на основании:

• СТО Газпром 2-3.5-354-2009 Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях.
• СНиП III-42-80 «Магистральные трубопроводы» Правила производства и приемки работ (п.11.9-11.27), СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве магистральных стальных трубопроводов», утвержденных Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности» и регламентирует основные требования по охране труда при выполнении гидравлических испытаний запорно-регулирующей арматуры до 1420 мм (включительно), СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве. Часть 2.”, СНиП 12-03-2001 “Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования”; ВСН 012-88. Контроль качества и приемка работ. Часть 2; СП 111-34-96. Свод правил по строительству магистральных газопроводов. Очистка полости и испытания газопроводов; ВСН 011-86 “Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание”; СТО Газпром. 2-2.4-083-2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов; ВСН 014-88. Охрана окружающей среды. 24-2010)
• Инструкции заводов изготовителей.
• «Единой системы управления охраной труда и промышленной безопасности» в ОАО «Газпром» (ЕСУОТ и ПБ) ВРД 39-1.14-021-2001*.
• РД 26-07-263-86 Руководящий документ. Методические указания. Типовая методика испытаний трубопроводной арматуры на прочность и плотность материала деталей и сварочных швов.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Настоящая инструкция определяет требования безопасного производства работ по испытанию ТПА на территории ЛПУ МГ.

1.2. Испытания проводятся в соответствии с настоящей инструкцией под руководством комиссии по испытанию, назначенной приказом ЛПУМГ.

1.3. Настоящая инструкция распространяется на работников всех профессий и должностей ЛПУМГ привлекаемых для выполнения указанного вида работ

1.4. При выполнении работ гидравлического испытания могут иметь место вредные и опасные производственные факторы, в том числе:

• незащищенные подвижные части производственного оборудования;
• ударная волна;
• струя жидкости или газа;
• статическое давление среды;
• осколки изделия и оснастки, а также сопутствующие факторы, обусловленные особенностями применяемых средств технологического оснащения, методов контроля и свойствами применяемых рабочих сред.

1.5. Гидравлическое испытание водой при отрицательной температуре воздуха допускается только при условии предохранения линейной арматуры и приборов от замораживания.

1.6. В период непосредственного проведения работ по испытанию газопровода по решению комиссии должны быть организована аварийная бригада для ликвидации отказов и других аварийных ситуаций.

1.7. Для руководства работами аварийной бригады должен быть назначен мастер, действующий в соответствии с требованиями данной инструкции по проведению испытаний. В случаях возникновения аварийных ситуаций, не предусмотренных данной инструкцией, выполнять работы необходимо исключительно по указанию председателя комиссии по испытаниям.

1.8. Аварийная бригады должна быть обеспечена электросварочным агрегатом, материалами и оборудованием для газовой резки, средствами пожаротушения, фонарями, аптечкой, инструментом и другим инвентарём в зависимости от характера работ.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Предварительное испытание на прочность следует производить после полной готовности кранового узла:

• обвязки кранового узла, при этом вся запорная арматура должна пройти ревизию;
• производства работ по механической очистке внутренней полости испытываемых сооружений;
• предоставления полного комплекта исполнительно-технической документации по строительству данного объекта;
• удаление персонала и техники за пределы охранной зоны;
• обеспечения постоянной связи;
• получения разрешения на производство работ.

2.2 Подготовка участка к испытанию:

• Сварить крановый узел с сферическими заглушками.
• Подготовить площадки для размещения опрессовочно-наполнительного агрегата, перебазировать необходимое оборудование и материалы, обеспечить снабжение ГСМ (электроэнергией);
• Смонтировать контрольно-измерительные приборы поста замера давления (манометры);
• Установку манометра М2 производить после выхода из патрубка плотной струи воды;
• Вся запорная арматура должна быть открыта на 100%.
• Обеспечить отсутствие людей, строительной и автотранспортной техники в охранной зоне;
• Организовывается обеспечение стабильной связи как постов между собой, так и постов с комиссией;
• Комиссии перед началом работ проверить выполнение пунктов настоящей инструкции;
• Установить следующую периодичность замера давления:
• a) при подъеме давления — каждые 30 минут;
• б) при выдержке под испытательным давлением — каждый час.

2.3. Очистка внутренней полости ТПА Ду50 – 1420 с приваренными переходными кольцами производится при выполнении сварочно-монтажных работ удалением загрязнений вручную.

2 4. На время испытаний ТПА обеспечивается бесперебойная двухсторонняя связь между председателем комиссии и постами на испытываемом объекте.

2.5. Назначаются дежурные посты, обязанные выполнять работы по открытию и закрытию арматуры. Дежурные посты обеспечивают всем необходимым для рабочего и аварийного открытия–закрытия арматуры.

2.6. Назначаются охранные посты, которые должны предотвращать движение транспорта и людей в охранной зоне.

2.7. Охранная зона при испытаниях ограничивается сектором с углом 60 о и расстоянием 200 м в обе стороны от оси кранового узла.

2.8. Время подачи воды на испытания определяется рабочей комиссией. Распоряжение на подачу и его прекращение даются только председателем комиссии.

2.9. Перед началом испытаний ТПА комиссия обязана:

• ознакомить весь персонал, участвующий в испытаниях, с настоящей инструкцией;
• проверить правильность проведения и оформления инструктажа по охране труда всего персонала, задействованных при испытании;
• проверить расстановку дежурных, охранных постов и аварийной бригады;
• проверить исправность установленной запорной арматуры и контрольно- измерительных приборов;
• обеспечить готовность участка к испытаниям и убедиться в отсутствии людей, животных, машин и механизмов в охранной зоне;
• проверить исправность связи между постами с одной и комиссией по испытаниям. Без наличия бесперебойной связи проведение испытаний участка газопровода запрещается.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Гидравлические испытания осуществляются с использованием воды в качестве испытательной среды. Заполнение узла водой осуществляется по временной линии из автоцистерны.

3.2. Параметры испытания кранового узла:

• Гидроиспытание испытание на прочность — давлением Рисп = 1,1 Рраб = 7,4 х 1,1 = 8,14 МПа (83 кгс/см2 ) в течении 2 часов;
• Гидравлическое испытание на герметичность Р = Рраб = 7,4МПа( 75 кгс/см2 ) в течении времени необходимого для осмотра кранового узла.

3.3. К моменту начала работ по испытаниям все механизмы, транспортные средства, люди должны быть удалены из пределов минимально допустимого расстояния, устанавливаемого не менее 200 м в обе стороны от оси испытуемого узла.

3.4. Во время проведения гидравлического испытания запрещается переключение запорной арматуры. Перестановка запорной арматуры проводится только по команде ответственного лица назначенного приказом по управлению.

3.5. Обстукивание стенок корпуса, сварных и подземных соединений во время гидроиспытания не допускается.

3.6. Наблюдение за ходом испытания осуществляется на расстоянии не менее 150м от испытуемого объекта.

3.7. Зона оцепления отмечается флажками, и выставляются дежурные посты..

3.8. В местах прохождения автодорог в охранной зоне, за ее пределами, выставляются охранные посты, предупредительные знаки «Опасная зона», «Движение запрещено».

3.9. При испытании крановых узлов, трубопроводов на прочность и их проверке на герметичность места утечек необходимо определять следующими методами: — визуальным методом, предполагающим определение места выхода из кранового узла или трубопровода непосредственно испытательной среды (вода); — акустическим методом, предполагающим определение места утечек по звуку выходящей из трубопроводов испытательной среды; — методом определения утечек по падению давления на испытываемом участке.

3.10. Порядок проведения испытания:

• Подачу воды для заполнения внутренней полости узла осуществлять по шлейфу согласно разработанной схемы проведения гидроиспытаний;
• Окончание подачи воды производится после прекращения выхода воздуха и выхода плотной струи воды;
• Произвести плавный подъем давления до 0,3 Рисп. на прочность, но не выше 2 МПа (20 кгс/см2 ) по показаниям манометров (М1и М2), после чего подъем давления прекращается и производится осмотр испытуемого оборудования на предмет обнаружения утечек;
• В случае обнаружения утечек наблюдателям необходимо зафиксировать дефектные места и сообщить председателю комиссии о месте и характере утечки;
• На основании полученной информации о наличии и характере утечек на испытываемом крановом узле или участке газопровода, комиссия по испытаниям принимает решение о выборе метода проведения ремонтных работ;
• После сброса давления выполнить соответствующие мероприятия, необходимые для проведения ремонтных работ, устранить утечку;
• При удовлетворительных результатах осмотра и устранения утечек председатель комиссии дает указание на дальнейший подъем давления. Подъем давления до испытательного производится без остановок;
• При достижении величины испытательного давления по показаниям манометра М1, произвести выдержку под испытательным давлением в течении 2 часов;
• При подъеме давления от 0,3 Рисп. до Рисп и в течении 2 ч выдержки объекта при испытании на прочность осмотр узла запрещается;
• Узел считается выдержавшим испытание на прочность, если за время выдержки крановый узел не разрушился и давление в нем осталось неизменно;
• Произвести сброс испытательного давления до Ргерм=Рраб=7,4МПа (75 кгс/см2), произвести выдержку под испытательным давлением в течении времени необходимого для осмотра кранового узла;
• Узел считается выдержавшим проверку на герметичность, если за время выдержки утечек и падения давления не обнаружено;
• При разрыве испытываемого кранового узла или трубопровода, обнаружения утечек трубопровод подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и герметичность;
• Произвести сброс испытательного давления до 0 путем открытия кранов согласно схемы испытаний;
• Удаление воды производится самотеком через открытый кран согласно схемы испытаний. После чего демонтировать сферические заглушки на концах, линии подачи и слива;
• Демонтировать сферические заглушки на концах линий согласно схемы проведения испытаний, удалить остатки воды из внутренней полости испытанного участка;
• По окончанию испытания комиссия составляет АКТ по форме №2.23 ВСН 012- 88(ч.2)

Классификация опасных производств

Федеральный закон 116-ФЗ в части 3 статьи 2 указывает, сколько классов опасности производственных объектов выделяется законодательством. В общей сложности их выделяют 4, среди которых первый представляет собой группу с наиболее высоким уровнем угрозы, а четвертый — с наиболее низким. В свою очередь, как отмечается в данном разделе этого нормативно-правового акта, уровень опасности каждого конкретного предприятия определяется на основании степени вероятности возникновения аварии на производстве. Кроме этого, при определении класса опасности учитывается вероятное влияние такого негативного события на жизненно важные интересы отдельных граждан и общества в целом.

Обратите внимание! Конкретные критерии разделения всей совокупности видов промышленных производств на классы по уровню опасности приводятся в приложении 2 к ФЗ-116. Присвоение определенной категории осуществляется при регистрации в Едином государственном реестре.

Эксплуатирующая его организация обязана сама оценить признаки возможного риска и определить класс опасности. По результатам такой работы оформляются подтверждающие документы, которые предоставляются в Ростехнадзор при регистрации объекта. Контролирующее ведомство проверяет выводы эксплуатирующей организации и вносит соответствующие сведения в Реестр ОПО. Также присвоение класса осуществляется в следующих случаях:

• перерегистрация производства в связи с изменением состава и качества входящих в него компонентов либо информации об организации;
• перерегистрация предприятия в случае, если ему не присвоен класс опасности в соответствии с действующим законодательством.

Разрешение на ввод в эксплуатацию газопровода

Порядок организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок( приложение к приказу ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ ОТ 07 АПРЕЛЯ 2008Г. №212. с изменениями Минприроды от 20.08.2008г.

Порядок определяет последовательность действий и организацию работ должностных лиц Службы по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок , которые ранее в надлежащем порядке не были технологически присоединены к сети , или ранее технологически присоединенные , но реконструированные( изменение присоединенной мощности, схемы энергоснабжения, изменения точки присоединения, изменения категории надежности) , смены собственника или иного законного владельца тепловой энергоустановки, также установок ,на которые была прекращена подача тепловой энергии в случаях :
1) установления факта ненадлежащего присоединения энергопринимающих устройств или объектов энергетики
2) сезонного характера работы энергоустановки
3) прекращения действия договора , на основании которого осуществлялось энергоснабжение потребителя
4) прекращения энергоснабжения по причине неудовлетворительного состояния энергоустановок( энергопринимающих устройств), угрожающих возникновением аварии или создающих угрозу жизни и безопасности граждан.

Строительство, монтаж и реконструкция объектов теплоэнергетики выполняются по проектам, утвержденным и согласованным в установленном порядке.

Перед приемкой в эксплуатацию тепловых энергоустановок проводятся приемо-сдаточные испытания оборудования и пуско-наладочные работы отдельных элементов тепловых энергоустановок и системы в целом. В процессе строительства и монтажа зданий и сооружений проводятся промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, в том числе оформление актов скрытых работ в установленном порядке.

Генеральный подрядчик совместно с заказчиком и эксплуатирующей организацией после окончания всех строительных и монтажных работ перед пусконаладочными работами и пробным пуском, проверяют выполнение проектных схем, строительных норм и правил, государственных стандартов (включая стандарты безопасности труда), правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил взрыво- и пожарной безопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования и наличия временного допуска к проведению пусконаладочных работ.

Перед пробным пуском подготавливаются также условия для надежной и безопасной эксплуатации объекта: укомплектованность рабочих мест обученным (с проверкой знаний) персоналом; наличие эксплуатационных инструкций, оперативных схем, инструкций по охране труда, пожарной безопасности, технической документации по учету и отчетности; обеспеченность инструментом, средствами защиты, запасными частями, эксплуатационными материалами и топливом. К этому моменту обязательно вводятся в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции, проверяется наличие актов скрытых работ и испытаний, получается разрешение от надзорных органов.

Комплексное опробование объекта проводится заказчиком после предъявления его местному органу Госэнергонадзора для осмотра и получения от него временного разрешения. При комплексном опробовании проверяется совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой. Началом его считается момент их включения.

Комплексное опробование оборудования производится только по схемам, предусмотренным проектом, оно считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч. на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя. Комплексное опробование тепловых сетей проводится в течение 24 ч.

При комплексном опробовании включаются предусмотренные проектом КИП, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, защиты и автоматического регулирования. По завершении комплексных опробований оборудования производится допуск — оформление и ввод его в постоянную эксплуатацию. Приемка объекта заказчиком от подрядной организации оформляется специальным актом.

Ввод в эксплуатацию — событие, фиксирующее готовность объекта, оборудования к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

Тепловые энергоустановки организаций, принятые в эксплуатацию, находятся в одном из четырех оперативных состояний: работе; резерве; ремонте или консервации.

1 Комплект технической документации на русском языке (паспорт, чертеж (комплект чертежей), руководство (инструкция) по эксплуатации, удостоверение (свидетельство) о качестве монтажа либо их копии в бумажном или электронном виде, заверенные эксплуатирующей организацией) оборудования.

2 Сведения о техническом устройстве: наименование или обозначение оборудования, год изготовления, завод-изготовитель, заводской номер, основные технические характеристики, расчетные и рабочие (максимальные, номинальные, минимальные) параметры и условия работы оборудования, сведения о рабочей среде, расчетный срок службы, расчетный ресурс (для трубопроводов, котлов и их основных частей), расчетное количество пусков (для трубопроводов и котлов), максимальное количество циклов работы (если установлено) сосуда или заправок баллонов;

3 Сведения о дате и результатах проведения технического освидетельствования или экспертизы промышленной безопасности и сроках следующего технического освидетельствования или экспертизы;

Обратите внимание

4 Сведения об эксплуатирующей организации: места установки стационарного оборудования, места применения транспортабельного оборудования и планируемого периода его эксплуатации на указанном месте, а также места нахождения производственной площадки для ремонта и технического освидетельствования цистерн и планируемом регионе их применения.

5 Копии акта готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию и приказа (распорядительного документа) о вводе его в эксплуатацию.

6 Сертификат соответствия, декларация соответствия на техническое устройство.

7 Протоколы об аттестации ответственных лиц в органах Ростехнадзора.

8 Приказы: о назначении лиц, ответственных за осуществление и организацию производственного контроля; об организации надзора за безопасной эксплуатацией технического устройства.

9 Документы, подтверждающие права собственности и владения техническим устройством (договор купли-продажи, аренды или пользования на технические устройства с актом приема-передачи технического устройства, справки формы ОС-01 и ОС-06);

10 Свидетельство о регистрации опасного производственного объекта;

11 Свидетельство на право собственности или договор аренды (пользования) на земельный участок или помещение (здание), на (в) котором расположены или базируются технические устройства

Существуют критерии, которые указывают на необходимость получения лицензии. К таковым относится оборудование и различные вещества, которые используются или хранятся внутри котельной или на прилегающей территории: 1.

ТУ, работающие под избыточным давлением; 2.

Резервные запасы топлива массой от 1000 тонн; 3. Получение Акта ввода в эксплуатацию котельной.

Данный Акт должен быть подписан всеми членами приемной комиссии; 2.

Москвы «Челюстно-лицевой госпиталь для ветеранов войн департамента здравоохранения города Москвы» – регистрация площадки кислородной станции (Москва); 7) ФКУ «ГУ АЗ Минфина России» – регистрация газопровода в Ростехнадзоре (Москва); 8) АО «Подольский опытно-экспериментальный кабельный завод» – техническое освидетельствование ТУ, регистрация и постановка на учет сосуда под избыточным давлением (Московская область). Список неполный. В процессе регистрации ОПО: 1) ООО «Репутация» – разработка ППК, ПТР и ПМЛЛПА, регистрация сети газопотребления (котельной) в ПУ Ростехнадзора (Казань); 2) АО «ТФК «Камаз» – разработка ППК, ПТР и ПМЛЛПА, регистрация сети газопотребления (котельной) в ПУ Ростехнадзора (Казань); 3) ООО «Эдельвейс-К» – разработка ППК, ПТР и ПМЛЛПА, регистрация и получение лицензии на сеть газопотребления (котельной) в ЦУ Ростехнадзора (МО, Балашиха).

Регистрации в Ростехнадзоре подлежат:1.

Опасные производственные объекты (ОПО).2.

Нормативы для строительно-монтажных работ при создании домашней сети газопотребления

Наличие проекта для ИЖС не требуется, так прописано в Градостроительном кодексе, да и в ПП № 1314 указано, что ГРО может только «проверить смонтированную заявителем сеть газопотребления в процессе мероприятий, проводимых исполнителем по подключению до фактического пуска газа». То есть, проект иметь рекомендуется, как и во всяком строительстве, но не обязательно; и уж тем более, его отсутствие не может стать причиной для отказа в приемке. Что касается непосредственно монтажных работ, то тут действует актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 – СП 62.13330.2011 с изменением N 1 и N 2, «Газораспределительные системы».

Чтобы не копировать огромное количество информации, можно выделить ряд основных правил, которые должны строго соблюдаться:

• При проводке труб через перекрытия или ограждающие конструкции, используется гильза, заделываемая эластичным материалом.
• В местах проводки не допускаются соединения труб.
• Для внутридомовой сети применяют только сварные соединения труб, резьбовая фиксация и фланцевые соединения допустимы только для подсоединения запорной арматуры, специализированных приборов и гибких металлизированных шлангов (диаметр 10 мм) для перехода на газопотребляющее оборудование.
• Вся устанавливаемая арматура должна быть доступна для обслуживания.
• Внутри дома газопроводы монтируются по стенам без уклона, стояки строго вертикально.
• Высота от пола до газовых труб составляет от 220 мм при ровной плоскости потолка и 200 мм, если потолок с уклоном.
• Расстояние от трубы до стены не меньше половины ее диаметра, но не больше 100 мм.
• Газовые трубы не должны пересекать ни оконные либо дверные проемы, ни вентиляцию.
• Минимальное расстояние от магистрали до электрощитка составляет 0,3 метра.
• Между газовой трубой и параллельно идущей электропроводкой должно быть минимум 250 мм, при открытом способе прокладки кабеля, и минимум 50 мм (от грани трубы) если проводка скрытая.
• При пересечении магистрали и кабеля расстояние между ними должно быть не меньше 100 мм, допустима прокладка без зазора, ели кабель закрыт широкой резиновой или эбонитовой оболочкой.
• Если газопровод пересекает водопроводные, канализационные либо другие трубы, расстояние между ними в свету не меньше 20 мм.
• При внутреннем монтаже расстояние от газового счетчика до котла либо плиты минимум 80 см.
• Газовое водонагревательное оборудование не может быть смонтировано непосредственно в ванной комнате.
• Трубопровод крепится либо на разъемные хомуты (если диаметр трубы до 40 мм), либо вплотную на кронштейны или подвески (если диаметр трубы более 40 мм).

Чем меньше будет швов и соединений, тем надежнее система, желательно сразу подбирать трубы достаточной длины. Даже без проекта не так уж сложно набросать в программе или графически схему разводки и подсчитать необходимые отрезки.

Прокладка газового трубопровода

Посмотрим на разрешенные, минимальные расстояния от газопровода до других коммуникаций.

• От поверхности газовой трубы до открытой проводки должно быть 25 см при параллельной прокладке и 10 см при пересечении;
• Для скрытой проводки эти расстояния уменьшаются до 5 см и 1 см соответственно. Это же правило работает для проводки в трубах;
• Распределительные, вводные щиты с газовыми трубами пересекаться не должны;
• До «голых» шин электропроводки должно быть расстояние не менее 1000 мм;
• Инженерные коммуникации (вода, канализация) пересекаются с газопроводом не ближе 2 см. Параллельный монтаж выбирается по месту и не нормируются.

Испытания объектов газоснабжения

Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Для испытания на прочность и герметичность газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арматурой (если длины участков не установлены проектом). Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента, если перепад давлений при испытании не превышает величины, допустимой для данного типа арматуры. Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены радиографическим методом контроля.

Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру).

Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть устранены до начала его испытаний на герметичность.

Вопрос: Подлежит ли постановке на учёт в органах Ростехнадзора водогрейный котел вместимостью 885 л (0,885 м³) с максимальным рабочим давлением 0,5 МПа и температурой в котловом контуре 110 ^оС, планируемый к включению в состав ОПО – сеть газопотребления?

Ответ: Согласно п. 3 ФНП ОРПД, указанные правила направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 МПа, в том числе воды при температуре более 115 ^оС.

В случае если в соответствии с паспортными характеристиками температура в котловом контуре котла 115 ^оС или ниже, то ФНП ОРПД на такие котлы не распространяются, в связи с чем они не подлежат учёту в органах Ростехнадзора.

1. Вопрос: Ранее для снятия с учёта сосуда, работающего под давлением, необходимо было предоставить заявление руководствуясь пп. 6.2.6 п. 6.2 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03). В настоящее время действуют новые Правила, но в них не описывается порядок снятия с учёта. Как проводится данная процедура сейчас? Существует ли определённый шаблон заявления или в произвольной форме?

2. Вопрос: Каков порядок снятия с регистрационного учёта технического устройства (сосуда, работающего под давлением 0,6 МПа), входящего в состав зарегистрированного ОПО (площадка цеха; вид надзора – котлонадзор), в случае продажи данного устройства другому лицу и в случае непригодности его к использованию?

Ответ: Порядок учёта оборудования, работающего под избыточным давлением, используемого на ОПО, установлен п. 214 ФНП ОРПД. При этом ФНП ОРПД не содержат указаний по снятию оборудования с учёта.

В настоящее время процедура снятия оборудования, работающего под избыточным давлением, с учёта (в том числе и в связи с демонтажем используемого в составе ОПО оборудования) осуществляется в рамках процедуры внесения изменений в сведения, характеризующие ОПО, предоставление которых в Ростехнадзор предусмотрено приложением № 7 Административного регламента Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по регистрации опасных производственных объектов и ведению государственного реестра опасных производственных объектов, утверждённого приказом Ростехнадзора от 04.09.2007 г. № 606 (далее – Регламент Ростехнадзора по регистрации ОПО).

Указанная процедура осуществляется территориальными органами Ростехнадзора на основании заявления организации, эксплуатирующей ОПО, представляемого в территориальный орган Ростехнадзора по месту эксплуатации ОПО.

Вопрос: Основным видом деятельности нашего предприятия является выработка тепловой энергии и доставка её потребителям. Объекты предприятия поднадзорны Ростехнадзору. Одним из видов деятельности нашего предприятия является эксплуатация ОПО трубопроводов пара и горячей воды 4 категории, наружных паропроводов, тепловых сетей с температурой горячей воды свыше 115 °С. Ранее, при определении категории и групп эксплуатируемых трубопроводов мы в своей работе руководствовались ПБ 10-573-03. В связи с утверждением новых «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (ФНП ОРПД. – Прим. ред.) в процессе работы возникли вопросы по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Просим Вас пояснить, какими нормативными документами, помимо «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», необходимо руководствоваться в работе на этапе определения категории трубопроводов, проведения их регистрации в органах надзора?

Ответ: Согласно п. 3 ст. 4 Федерального закона от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – ФЗ № 116) обязательные требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе указанных в Вашем обращении трубопроводов, с 22.12.2014 г. установлены ФНП ОРПД.

ФНП ОРПД не устанавливают требований к проектированию и изготовлению трубопроводов в отличие от Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03), действовавших до вступления в силу ФНП ОРПД, в связи с тем, что с 01.02.2014 г. обязательные требования к проектированию и изготовлению указанного оборудования установлены ТР ТС 032/2013.

В соответствии с приложением № 1 к ТР ТС 032/2013 в зависимости от технических характеристик и свойств рабочей среды оборудование подразделяется на четыре категории опасности (1, 2, 3, 4), причём к 4 категории отнесено оборудование, обладающее более высокой степенью опасности, в отличие от этого в ПБ 10-573-03 трубопроводы по возрастанию степени опасности категорировались в обратном порядке цифрового отсчета (4, 3, 2, 1), соответственно, трубопроводы с наиболее опасными параметрами были отнесены к I категории.

В связи с наличием в ПБ 10-573-03 и ТР ТС 032/2013 различий в нумерации категорий трубопроводов, а также в критериях их отнесения к конкретной категории (давление, температура в ПБ 10-573-03 и давление, диаметр, произведение давления на диаметр и температура ползучести в ТР ТС 032/2013), с целью исключения ошибок при одновременном применении ФНП ОРПД и ТР ТС 032/2013 в ФНП ОРПД в тексте пунктов, определяющих область применения требований ФНП ОРПД, и случаи, в которых оборудование не подлежит учету в Ростехнадзоре, в отношении трубопроводов указаны цифровые значения параметров (давление, температура и диаметр), по которым они подразделяются на попадающие и не попадающие в область применения требований ФНП ОРПД, а также подлежащие и не подлежащие учёту. Например, согласно пп. г) п. 3 ФНП ОРПД их требования не применяются в отношении объектов, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450 °C и давление 8 МПа, что соответствует указанному в пп. д) п. 1.1.2 ПБ 10-573-03 для трубопроводов II, III, IV категорий, а согласно пп. к) п. 215 ФНП ОРПД не подлежат учёту в территориальном органе Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 70 мм и менее, у которых температура рабочей среды не превышает 450 °C при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450 °C без ограничения давления рабочей среды, что соответствует трубопроводам I категории согласно таблице 1 п. 1.1.3 ПБ 10-573-03, регистрация которых при диаметре 70 мм и менее не требовалась и ранее с учётом п. 5.1.3 ПБ 10-573-03.

В отличие от действовавших до вступления в силу ФНП ОРПД требований ПБ 10-573-03 по обязательной регистрации в территориальном органе Ростехнадзора трубопроводов до пуска их в работу, в разделе IV ФНП ОРПД установлены требования к порядку ввода в эксплуатацию оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе о необходимости согласно п. 214 и 215 ФНП ОРПД направления эксплуатирующей организацией в территориальный орган Ростехнадзора после ввода оборудования в эксплуатацию информации для его учёта в объёме, установленном п. 216 ФНП ОРПД.

Вопрос: ФНП ОРПД предусмотрена необходимость постановки на учёт в органах Ростехнадзора трубопроводов пара и горячей воды, ранее подлежавших регистрации в эксплуатирующей организации, например, трубопроводов IV категории с условным проходом более 100 мм в пределах производственных помещений.

Формой заявления о постановке на учёт трубопроводов пара и горячей воды предусмотрено внесение реквизитов документов, подтверждающих проведение подтверждения соответствия технического устройства обязательным требованиям, и приложение копии акта готовности оборудования к вводу в эксплуатацию и копии приказа о вводе оборудования в эксплуатацию.

Прошу разъяснить, каким образом поставить на учёт в органах Ростехнадзора трубопроводы пара, введённые в эксплуатацию в 1980-х и 1990-х годах?

Вопрос: Если на предприятии имеется План локализации и ликвидации аварий (ПЛА) или План локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС), в которых предусмотрены ситуации по разгерметизации оборудования под давлением и порядок действия технологического персонала и аварийных служб, схемы эвакуации, порядок и схема оповещения работников ОПО, инструкция по аварийной остановке объекта и т.п., т.е. все требования, отражённые в п. 358 ФНП ОРПД, требуется ли дополнительно разрабатывать отдельные инструкции, устанавливающие действия работников в аварийных ситуациях, как того требует п. 357 настоящих правил?

Ответ: Пунктом ФНП ОРПД установлено, в частности, что инструкции, устанавливающие действия работников в аварийных ситуациях, должны находиться на рабочем месте и выдаваться под роспись каждому работнику, связанному с эксплуатацией оборудования под давлением.

Требования к визированию работниками, обслуживающими оборудование, работающее под давлением, плана по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, законодательством РФ в области промышленной безопасности не установлены.

Поэтому в целях исключения разработки отдельных документов, а также соблюдения требований ФНП ОРПД, целесообразно вышеуказанные инструкции объединить с производственными инструкциями, в которых отобразить действия каждого из работников в случае возникновения аварийных ситуаций при обслуживании оборудования под давлением, и которые также будут находиться на рабочих местах и выдаваться работникам под роспись.

Приемка в эксплуатацию законченных строительством газораспределительных систем

Системы газоснабжения, газопроводы и ГРП, газопотребляющие агрегаты по окончании монтажа или капитального ремонта должны приниматься комиссией, назначаемой приказом эксплуатационной организации и заказчика. В состав комиссии включаются представители заказчика, эксплуатационной организации, подрядчика. Представители Госгортехнадзора включаются в состав приемочных комиссий при приемке подконтрольных ему объектов.

Подрядчик представляет приемочной комиссии в одном экземпляре следующую документацию:

• — перечень организаций, участвующих в производстве строительно-монтажных работ, с указанием видов выполненных ими работ и фамилий специалистов, непосредственно отвечающих за их выполнение:
• — комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого объекта, разработанных проектными организациями. На чертежах должны быть надписи о соответствии произведенных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям. Надписи выполняют лица, ответственные за производство строительно-монтажных работ. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;
• — сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, оборудования и деталей, применяемых при производстве строительно-монтажных работ;
• — строительный паспорт (по форме СНиП 3.05.02-88);
• — заключение о качестве сварных стыков;
• — журнал производства работ (для подземных газопроводов и резервуарных установок сжиженных углеводородных газов);
• — акты о выполнении уплотнения (герметизации) вводов и выпусков инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть наружных стен зданий в соответствии с рабочим проектом.

2.4.1. Новые или реконструированные тепловые энергоустановки принимаются в эксплуатацию в порядке, установленном настоящими Правилами.

2.4.2. Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок осуществляют органы государственного энергетического надзора на основании действующих нормативно-технических документов.

2.4.3. Монтаж, реконструкция тепловых энергоустановок выполняются по проекту, утвержденному и согласованному в установленном порядке. Проекты тепловых энергоустановок должны соответствовать требованиям охраны труда и природоохранным требованиям.

2.4.4. Перед приемкой в эксплуатацию тепловых энергоустановок проводятся приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные работы отдельных элементов тепловых энергоустановок и системы в целом.

В период строительства и монтажа зданий и сооружений проводятся промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, в том числе оформление актов скрытых работ в установленном порядке.

2.4.5. Испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем проводятся подрядчиком (генподрядчиком) по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по сдаваемым тепловым энергоустановкам.

2.4.6. Перед пусконаладочными испытаниями проверяется выполнение проектных схем, строительных норм и правил, государственных стандартов, включая стандарты безопасности труда, правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил взрыво- и пожаробезопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования и наличия временного допуска к проведению пусконаладочных работ.

2.4.7. Перед пробным пуском подготавливаются условия для надежной и безопасной эксплуатации тепловых энергоустановок:

Укомплектовывается, обучается (с проверкой знаний) персонал;

Разрабатываются эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда, пожарной безопасности, оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;

Подготавливаются и испытываются средства защиты, инструмент, запасные части, материалы и топливо;

Вводятся в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции;

Проверяется наличие актов скрытых работ и испытания; получается разрешение от надзорных органов.

2.4.8. Тепловые энергоустановки принимаются потребителем (заказчиком) от подрядной организации по акту. Для проведения пусконаладочных работ и опробования оборудования тепловые энергоустановки представляются органу государственного энергетического надзора для осмотра и выдачи временного разрешения.

2.4.9. Комплексное опробование проводится заказчиком. При комплексном опробовании проверяется совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой.

Началом комплексного опробования тепловых энергоустановок считается момент их включения.

Комплексное опробование оборудования производится только по схемам, предусмотренным проектом.

Комплексное опробование оборудования тепловых энергоустановок считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя. Комплексное опробование тепловых сетей — 24 ч.

При комплексном опробовании включаются предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, защиты и автоматического регулирования.

Если комплексное опробование не может быть проведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры теплоносителя для тепловых энергоустановок не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и отражаются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.

2.4.10. Если смонтированные тепловые энергоустановки передаются на техническое обслуживание энергоснабжающей организации, то техническая приемка их от монтажной и наладочной организаций проводится совместно с энергоснабжающей организацией.

2.4.11. Включение в работу тепловых энергоустановок производится после их допуска в эксплуатацию. Для наладки, опробования и приемки в работу тепловой энергоустановки срок временного допуска устанавливается по заявке, но не более 6 месяцев.

Перечень прилагаемых документов к заявлению для выдачи разрешения на допуск в эксплуатацию тепловых энергоустановок и тепловых сетей

1.Копия учредительного документа (заверенную в установленном порядке) для юридического лица;

2.Документы, подтверждающие полномочия лица (лиц), представляющего собственника;

3.Наличие заключения экспертизы промышленной безопасности и ее утверждение органами Ростехнадзора (при идентификации тепловых энергоустановок и тепловых сетей как опасного производственного объекта);

4.Разрешение на применение технических устройств (оборудование тепловых энергоустановок, тепловых пунктов и тепловых сетей, участок тепловой сети, системы, приборы и средства противоаварийной защиты, сигнализации и контроля, используемые при эксплуатации указанного оборудования) при наличии идентифицирующих признаков опасности;

5.Документы по регистрации тепловой сети в органах Ростехнадзора или в организации — владельце сети;

6.Паспорта трубопроводов и тепловых энергоустановок;

7. Сертификаты на трубопроводы, арматуру и тепловые энергоустановки (согласно утвержденному перечню продукции, подлежащей обязательной сертификации);

8.Технические условия на присоединение тепловых энергоустановок;

9.Справку о выполнении технических условий;

10.Акт разграничения балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности сторон;

11.Акт приема рабочей комиссией или приемо-сдаточный акт между строительной (монтажной) организацией и заказчиком;

12.Технические отчеты о проведенных испытаниях (измерениях), включая отчет о тепловых испытаниях отопительных систем с определением теплозащитных свойств ограждающих конструкций и теплоаккумулирующей способности зданий;

13.Документы по техническому освидетельствованию;

14.Разрешение на допуск в эксплуатацию электрических установок (для тепловых пунктов, арматуры с электроприводом, камер и проходных каналов с системами освещения и вентиляции);

15.Акт комплексного опробования тепловых энергоустановок;

16.Распорядительные документы по организации безопасной эксплуатации тепловых энергоустановок;

17.Выписку из журнала проверки знаний или копии протоколов проверки знаний лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и их заместителей, теплоэнергетического персонала;

18.Исполнительные схемы трубопроводов и запорной арматуры;

19.Должностные инструкции, инструкции по охране труда и технике безопасности;

20.Комплект действующих инструкций по эксплуатации;

21.Утвержденная программа прогрева и пуска в эксплуатацию тепловой энергоустановки, тепловой сети;

22.Перечень имеющихся в наличии защитных средств, средств пожаротушения и оказания медицинской помощи;

и другая документация по вопросам организации безопасной эксплуатации тепловых энергоустановок и тепловых сетей.

Похожие записи:

• Пенсии по инвалидности 2 группы в 2023 году
• Как оформить вычет за лечение зубов: порядок действий налогоплательщика
• Сотрудник-нерезидент: исчисление НДФЛ